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Essai de pression pour système de tuyauterie VESBO PP-R

Il est nécessaire de soumettre les systèmes de tuyauterie VESBO PP-R à un essai de pression après
la fin de l'installation. Les systèmes de tuyauterie VESBO PP-R (comme pour tous les autres
systèmes en plastique et à l’exception des systèmes en métal) doivent être soumis à un essai de
pression spécifique. Il permet d'évaluer les propriétés mécaniques de ces systèmes lorsqu'ils sont
soumis à des différences de pression selon la température.
Un changement de température de 10°C correspond à un changement de pression de 0,5 à 1,0 bar.
Ainsi, le fluide d’essai doit être maintenu autant que possible à une température constante tout au long
de l’essai. L'essai doit être effectué conformément à la norme DIN 1988 partie 2 ou la norme BS 6700.

Préparation pour l'installation et l'essai du système
1. Pour mener à bien l'essai de pression, il faut utiliser des manomètres qui permettent de lire des
variations de pression de 0,1 bar. Ils doivent être installés au point le plus bas possible du système.
2. Les essais de pression pour la détection de fuites doivent être effectués tant que les conduits sont
accessibles et avant de les dissimuler ou de plâtrer.
3. Une fois l'installation des tubes achevée, ils doivent être entièrement remplis avec de l’eau filtrée et l'air
doit en être expulsé.

Procédure d’essai Presion (Bar)
Une fois que le système de tuyauterie est rempli
d’eau et que l'air a été complètement expulsé Pompage Chute de pression Chute de pression
<20 kPa
afin de libérer les bulles d’air présentes dans le <60 kPa (0.2 bar)
(06 bar)
système, les essais peuvent commencer :
Étape 1 1 fois
ère
Générer la pression d'essai (= pression de 2 ème fois
service admissible + 5 bars), deux fois en 30
minutes avec 10 minutes d'intervalle entre les
deux tentatives.
Remarque: en cas de chute de pression,
rétablir à l'aide d'une pompe manuelle la Durée
pression d'essai requise après les 10 minutes 0 10 20 30 60 180 (mins)
d'intervalle. Si une fuite est détectée, réparez la Procédure 1 2 3
zone de fuite et répétez la procédure. Fig.18 : Représentation graphique de la procédure d’essai de pression
Étape 2
Si aucune fuite n’est détectée, vérifiez si la pression a chuté de plus de 0,6 bar et s’il y a des signes
visibles de fuite pendant les 30 prochaines minutes.
Remarque: si une fuite est détectée, réparez la zone de fuite et répétez la procédure. Si la pression
chute de plus de 0,6 bar pendant cette période, il doit y avoir une fuite. Détectez et réparez.

Étape 3
Si la chute de pression est inférieure à 0,6 bar et qu'aucune fuite n'est détectée, poursuivez l'essai
sans rétablir la pression requise pendant les 120 prochaines minutes. Pendant ce temps, vérifiez si
la chute de pression est supérieure à 0,2 bar et s'il y a une présence de fuite.
Remarque: Si une fuite est détectée, réparez la zone de fuite et répétez la procédure. Si la pression
chute de plus de 0,2 bar pendant cette période, il doit y avoir une fuite. Détectez, réparez et répétez
la procédure.
Étape 4
L'essai de pression est réussi lorsque toutes les conditions présentées ci-dessus sont réunies et
que les relevés sont enregistrés.

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